活性炭厂家带您了解活性炭生产工艺

活性炭生产的关键工艺是活化。由于所用活化剂的不同，可分为气体活化法和药品活化法两类，以水蒸汽等为活化剂的气体活化法也称为物理活化法，以氯化锌或磷酸等化学品为活化剂的化学品活化法也称为化学活化法。其实两类活化过程都各自发生质的变化，都是化学变化的过程。据统计，欧、美、日本等发达国家和我国活性炭企业在活性炭生产工艺上大部分采用气体活化法，这是由于药品活化法存在一些弊端：

由各工序产生的酸性气体，特别是氯气造成的金属材料的腐蚀及环境污染问题；

装置材料几乎都要耐腐蚀，制造装置的成本费用昂贵；

生产过程比较复杂，大量生产自动化等较困难；

使用的活化药品的回收不充分时，有重金属离子残留在活性炭中的危险，因此，用途受到限制。

以下分别介绍各系列品种的具体生产工艺：

1、柱状活性炭生产工艺：

原料煤由于原生植物、生成年代、煤化过程的不同，其灰分量，含碳量、粘结性也不同。分褐煤、烟煤、无烟煤等多种品种。应该选哪一种煤作为原料，对于以煤为原料的活性炭是非常重要的问题。我公司设有设计研究所和计量测试中心，对活性炭制造所需要的各煤种进行分析，试验，选用单一煤种和多煤种进行计量、配煤试验，同时，由于太原地处山西中部，山西各地的煤种应有尽有，交通运输十分便利，为我们工艺配煤研制提供了得天独厚的条件。由公司研究部门根据市场要求，研制的单一煤种或多种煤配煤，确定比例后投入生产线。因此，计量配煤技术是新华公司生产各类煤质活性炭的核心技术和机密工艺。包括柱状炭、压块炭、破碎炭、粉状炭等系列都离不开该技术。

2、压块活性炭生产工艺：

压块炭生产工艺主要包括以下步骤：

按确定的煤种配比磨粉成粒径约50微米的细粉；

在压块机数百吨的压力下，将煤粉高压成煤块；

将煤块破碎成要求的颗粒大小；

将颗粒物置于特定的气氛中烘烤，炭化；

置于特定气氛中进行物理法活化。

压块活化工艺生产的活性炭是吸附活性（孔分布均匀）和粒径/形状（颗粒表面粗糙，利于吸附和挂膜）的最佳组合，在净水处理中效果优越。

3、破碎活性炭生产工艺：

 破碎炭工艺与柱状炭工艺不同之处在于省去了将煤粉和粘结剂的混合物挤压成型的处理步骤，而是配煤后直接将原煤进行破碎、筛分，炭化和活化处理。这种工艺叫直接活化法破碎炭，另外还有柱破型破碎炭，其工艺过程是在柱状炭工艺后期即活化后的柱状炭进行破碎筛分。上述两种工艺生产的破碎炭我公司均有产品。

4、粉状活性炭生产工艺：

煤质粉状活性炭关键工艺是制粉，它的前工艺过程根据产品要求，或采用柱状炭生产工艺，或采用压块炭生产工艺，或采用破碎炭生产工艺。粉状活性炭在水处理行业中应用已有70多年的历史，它能够去除水中由藻类产生的季节性嗅味及有机物，其应用的主要特点是设备投资少，价格便宜，吸附速度快，对短期及突发性水质污染适应能力强。另外，粉状活性炭在垃圾焚烧技术上的应用市场也是非常广阔的，能够脱除垃圾焚烧烟气中重金属（尤其是Hg）、二噁英（PCDDs）、呋喃（PCDFs）等污染物。

5、浸渍活性炭生产工艺：

浸渍活性炭关键工艺在浸渍程序，其原料可精选柱状活性炭，或精选压块活性炭，或精选破碎活性炭。浸渍活性炭是以优质活性炭为载体，浸以不同的化学制剂，使其具有化学吸着或催化吸收的特点。活性炭经添加浸渍剂后，在活性炭具有单一的物理吸附的基础上，使之又可与被吸附物发生化学吸着或催化吸收，从而大大提高了吸附的效率，是军用防护器具的主要装填材料，同时也被用于脱除多种工业有害有毒气体。

6、低灰分活性炭生产工艺：

特殊用途的活性炭对活性炭的灰分有一定要求，为降低灰分，该工艺采用酸洗、碱洗、洗去金属或非金属氧化物，降低灰分，再水洗调节PH值烘干、质检后，筛包成为低灰分活性炭成品。

7、椰壳活性炭生产工艺：

以椰壳、杏核等硬质果壳为原料生产的不定形颗粒炭，主要用于气相吸附、催化剂和催化剂载体，其工艺为椰壳、果壳先炭化，经破碎筛选至一定粒度后进入活化炉。活化后，经振动筛、除砂机分离砂石，铁钉等杂质，再经机械破碎筛选成所需粒度的成品椰壳活性炭。